Plantas de lavado de arenas
Las plantas de lavado de arenas de MOGENSEN desempeñan un papel fundamental en la industria al producir arena de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones. Estas instalaciones están diseñadas específicamente para procesar arena que cumpla con los estrictos requisitos industriales en cuanto a distribución granulométrica, módulo de finura, limpieza y consistencia. Además, reducen eficazmente el contenido de elementos no deseados como materia orgánica, cloruros y sulfatos. Las plantas de lavado de arenas de MOGENSEN se utilizan en sectores como la producción de hormigón, arena de soporte (fracking), arena para fundición y otros procesos industriales relacionados con la arena. También son esenciales para el tratamiento de lodos de bentonita y otros minerales. Mediante el uso de plantas modernas de MOGENSEN se alcanza la máxima calidad de arena, especialmente relevante en aplicaciones especializadas del sector de la construcción y otros procesos industriales. Estas plantas mejoran la eficiencia y la sostenibilidad al optimizar tanto la calidad de la arena como el uso de los materiales.
Estructura de una planta de lavado de arenas
1. Recogida y alimentación del material
- El material se recoge y se introduce a través de una tolva.
- Un sistema de alimentación regula el flujo del material hacia las etapas posteriores del proceso.
2. Separación y lavado de diferentes tamaños de grano
- La separación se realiza mediante una criba MOGENSEN con pulverización de agua (cribado en húmedo).
- Los diferentes tamaños de grano, como grava y otras fracciones, se recogen debajo de la criba.
Estos materiales se transportan posteriormente entre muros o mediante cintas transportadoras para su almacenamiento.
3. Lavado y escurrido de arena y aguas residuales
- El lodo fino de arena y el agua que pasan por la malla más pequeña de la criba se someten a un procesamiento adicional.
- Un hidrociclón con una criba posterior (unidad de lavado de arena) garantizan el lavado y el escurrido de la arena.
- Resultados de esta fase:
- Arena lavada y escurrida al 17%
- Aguas residuales que aún contienen partículas finas
4. Transporte de la arena limpia para almacenamiento
- La arena limpia se transporta mediante una cinta transportadora para su almacenamiento.
- A menudo se utiliza un apilador giratorio (swing stacker) para distribuir la arena de forma eficiente.
5. Clarificación del agua contaminada
- El agua que contiene arcillas y materiales finos se purifica en un tanque de decantación o clarificador.
- Se utiliza una solución de floculación para aglutinar y separar las partículas.
- Objetivos de esta etapa:
- Maximizar la recuperación de agua para su reutilización en el proceso
- Reducir el volumen de lodos para optimizar la capacidad de almacenamiento o aumentar la eficiencia de los filtros prensa
Funcionalidad
Lavado eficiente de arena con hidrociclones
El uso de máquinas de lavado de arena equipadas con hidrociclones es el método más eficaz para obtener arena lavada de alta calidad. Este proceso elimina de forma eficiente partículas en el rango de 63–106 µm (250–140 mesh), superando sistemas tradicionales como ruedas de cangilones o tornillos lavadores. El resultado es arena de alta calidad con una cantidad mínima de partículas menores de 75 µm, mientras que la arena fina se conserva en gran medida.
Equipamiento personalizable para un rendimiento óptimo
Cada unidad de lavado está equipada con componentes a medida, entre ellos:
- Bombas
- Motores
- Escurridores
- Hidrociclones
Estos componentes se seleccionan en función de los requisitos específicos de cada aplicación. Gracias a la amplia gama de combinaciones disponibles, podemos diseñar máquinas personalizadas que optimizan la inversión en la planta de producción.
Lavado multietapa para máxima pureza
Dependiendo de la calidad de producto deseada y de la cantidad de partículas finas que deban eliminarse, puede ser necesario un proceso de lavado multietapa. En este proceso, el material descargado del vórtice del primer hidrociclón se transfiere al tanque del siguiente hidrociclón. Este ciclo se repite hasta completar el proceso de lavado y lograr una arena totalmente limpia.
Detalles del producto
Retos tras el proceso de lavado y su solución
Después del proceso de lavado surgen dos retos principales:
- Gestión de los lodos generados durante el lavado
- Recuperación del agua para su reutilización
La solución ideal consiste en instalar un tanque de decantación o clarificador combinado con una solución eficiente de floculación con dosificación automatizada. Este sistema garantiza una separación eficaz de agua y sólidos, reduciendo el impacto ambiental y promoviendo un uso sostenible del agua.
Aplicaciones
Las plantas de lavado de arenas de MOGENSEN son esenciales para el procesamiento de arena de alta calidad utilizada en diversos sectores. Se emplean en aplicaciones como producción de hormigón, arena para fracturación (frac sand), arena para fundición y otros procesos industriales relacionados con la arena. Además, desempeñan un papel clave en el tratamiento de lodos de bentonita y otros minerales. Equipadas con tecnología de última generación, estas plantas garantizan una calidad óptima de arena, reducen componentes no deseados y contribuyen a la eficiencia y sostenibilidad de los procesos industriales.
Las plantas de lavado de arenas de MOGENSEN garantizan una limpieza y separación exhaustiva de la arena.
Procesamiento y clasificación eficientes de grava.
Separación y limpieza precisas de materiales calcáreos.
Procesamiento y separación optimizados de roca basáltica.
Procesamiento fiable de piedra caliza.
Plantas de lavado de arenas
Las plantas de lavado de arenas de MOGENSEN están especialmente diseñadas para producir arena de alta calidad para aplicaciones industriales exigentes, eliminando eficazmente elementos no deseados. Ofrecen la máxima calidad de arena y se utilizan ampliamente en aplicaciones como la producción de hormigón, arena para fundición y procesamiento industrial de arenas.
Decantadores
El agua residual generada durante el proceso, cargada de partículas finas, se conduce a través de una caja de mezclas donde se combina con una solución de floculación. La dosificación y concentración del floculante son críticas para la optimización del proceso.
En la caja de mezclas, el agua sucia y el floculante siguen un recorrido específico para formar flóculos del tamaño y forma adecuados. Tras esta fase, la mezcla fluye hacia un conducto central donde el lodo se sedimenta rápidamente en el fondo.
El clarificador está equipado con una bomba de lodos que extrae el lodo del cono central y lo impulsa hasta el punto de descarga deseado (capacidad máxima estándar de bombeo de 3 bar o 45 psi).
La bomba se activa automáticamente cuando aumenta el par del rastrillo, indicando que el lodo ha alcanzado la consistencia y concentración ideales. Se detiene cuando la concentración disminuye.
Para evitar la acumulación de lodos debido a residuos, se instala un sistema de elevación del rastrillo controlado automáticamente por el par del rastrillo.
Solución de floculación
Como se mencionó anteriormente, la correcta preparación del floculante es fundamental para el tratamiento de lodos. Los equipos de lavado de arenas están equipados con un sistema de control automático para regular cada fase.
Existen diferentes tipos de AUTOFLOC disponibles, dependiendo del rendimiento del material en el rango de 60–105 µm.
El floculante se dosifica mediante una bomba cuya velocidad se ajusta mediante un variador de frecuencia en función de la contaminación del material entrante.
El control adecuado de la dosificación de la solución de floculación reduce significativamente los costes. CONTROLFLOC automatiza este proceso sin necesidad de personal dedicado a la supervisión.
Unidades desarenadoras
Las unidades desarenadoras de MOGENSEN se utilizan principalmente para la recuperación de agua con bentonita en aplicaciones de perforación durante la construcción de cimentaciones.
Estas unidades separan restos de roca y arena, permitiendo reutilizar la bentonita junto con el agua en la construcción de cimentaciones. También se emplean en procesos que requieren separación mediante hidrociclones para tamaños de partícula más finos que los alcanzados por las plantas de lavado de arena, como la limpieza de mezcladoras de hormigón o la descontaminación de suelos contaminados.
Tipos de desarenadores de bentonita:
a) Single-Stage Hidrociclones de una etapa:
Recomendados para suelos con bajo contenido de arena o baja concentración de arena fina, con caudales de 50 a 400 m³/h.
b) Hidrociclones de dos etapas:
Necesarios para suelos arenosos, garantizando una eliminación eficaz de arena para cualquier tipo de suelo, con caudales de 40 a 220 m³/h.
Otras aplicaciones de los hidrociclones
El uso de hidrociclones en aplicaciones industriales ha demostrado ser altamente eficaz, especialmente en el procesamiento de arena de cuarzo, feldespato o arcilla caolín.
Este tipo de operación es más complejo que el simple lavado de arena, ya que requiere un control preciso de los umbrales de separación.
Dependiendo del límite de separación deseado y de la capacidad de producción, el diámetro y el número de hidrociclones deben seleccionarse cuidadosamente. En algunos casos, pueden ser necesarias configuraciones de microciclones y múltiples etapas de hidrociclones para alcanzar la eficiencia de separación requerida.
Cribas de deshidratación
Las cribas de deshidratación se utilizan normalmente para eliminar el exceso de agua de los materiales descargados de los equipos de lavado. También son adecuadas para aplicaciones que requieren lodos concentrados.
La vibración es generada por dos motores que crean un movimiento lineal que transporta el producto deshidratado hacia la salida. El agua se filtra a través de cribas de poliuretano de alta calidad diseñadas para evitar obstrucciones.
Ventajas clave
Las plantas de lavado de arenas de MOGENSEN representan la máxima eficiencia y calidad en el procesamiento de arena y otros materiales. Eliminan elementos no deseados como cloruros y sulfatos, garantizando arena de alta calidad que cumple con estrictos estándares industriales. Su adaptabilidad y sostenibilidad las convierten en soluciones versátiles y esenciales para optimizar los procesos de producción.
Pruebe su material con nuestras máquinas
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